?翻砂鑄造是一種以砂為主要造型材料，通過制作砂型模具并澆注熔融金屬液，待其冷卻凝固后獲得鑄件的傳統(tǒng)鑄造工藝。那么，翻砂鑄造廠在翻砂鑄造過程中，容易出現(xiàn)以下問題，這些問題可能影響鑄件質(zhì)量、生產(chǎn)效率甚至設(shè)備安全：
一、氣孔問題
特征：氣孔是氣體在金屬液結(jié)殼之前未及時(shí)逸出，在鑄件內(nèi)生成的孔洞類缺陷。氣孔的內(nèi)壁光滑，明亮或帶有輕微的氧化色。
原因：
型砂水分或揮發(fā)物受熱產(chǎn)生氣體，若無法排出則形成氣孔。
爐料不干或含氧化物、雜質(zhì)多。
澆注工具或爐前添加劑未烘干。
型芯烘干不充分或型芯通氣孔被堵塞。
澆注溫度過低或澆注速度太快。
影響：氣孔會(huì)減小鑄件的有效承載面積，且在氣孔周圍會(huì)引起應(yīng)力集中，降低鑄件的抗沖擊性和抗疲勞性。氣孔還會(huì)降低鑄件的致密性，致使某些要求承受水壓試驗(yàn)的鑄件報(bào)廢。
解決方法：
降低金屬液中的含氣量。
增大砂型的透氣性。
在型腔的zui高處增設(shè)出氣冒口。
適當(dāng)提高澆注溫度，減少各種添加劑的加入劑量，盡量減少澆注時(shí)間。
二、砂眼問題
特征：砂眼是在鑄件內(nèi)部或表面充塞著型砂的孔洞類缺陷。
原因：
型砂或芯砂強(qiáng)度低。
型腔內(nèi)散砂未吹盡。
鑄型被破壞。
鑄件結(jié)構(gòu)不合理。
澆注前澆冒口沒有蓋好，導(dǎo)致散砂掉入型腔。
合型前型腔內(nèi)的浮砂沒有打掃干凈。
合箱操作不當(dāng)，發(fā)生塌型、擠箱、掉砂，或壓壞砂型和砂芯。
影響：砂眼會(huì)影響鑄件的外觀和內(nèi)部質(zhì)量，增加鑄件清理和切削加工的工作量。
解決方法：
提高型砂強(qiáng)度。
合理設(shè)計(jì)鑄件結(jié)構(gòu)。
增加砂型緊實(shí)度。
防止產(chǎn)生掉砂、夾砂結(jié)疤等缺陷。
提高砂型表面強(qiáng)度，如在黏土砂中加入糖漿等黏合劑，或用稀釋糖漿噴灑砂型表面。
砂芯或過濾網(wǎng)砂芯要有足夠的強(qiáng)度，以免早期潰散。
三、粘砂問題
特征：鑄件表面上粘附有一層難以清除的砂粒。
原因：
型砂耐火度不足。
金屬液溫度過高或澆注時(shí)間過長。
影響：粘砂既影響鑄件外觀，又增加鑄件清理和切削加工的工作量，甚至?xí)绊憴C(jī)器的壽命。
解決方法：
選用耐火度高的型砂。
在型砂中加入煤粉。
在鑄型表面涂刷防粘砂涂料。
控制金屬液溫度和澆注時(shí)間。
四、裂紋問題
特征：裂紋分為熱裂和冷裂兩種。熱裂的裂口形狀不規(guī)則，端口表面的顏色往往呈現(xiàn)出深黑色，氧化現(xiàn)象較為明顯，且較為曲折。而冷裂的裂口比較直，形狀較為規(guī)則，且鑄件斷口表面的氧化現(xiàn)象比較輕微，發(fā)出金屬光澤。
原因：
鑄件遇冷凝固收縮時(shí)產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)力，一旦應(yīng)力大于材料的屈服極限，鑄件就會(huì)出現(xiàn)裂紋。
鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，如壁厚相差太大。
砂型或泥心固太硬，阻礙鑄件收縮。
冷鐵放的位置不對(duì)，泥心及型砂成分不對(duì)。
影響：裂紋會(huì)降低鑄件的力學(xué)性能和使用壽命。
解決方法：
合理設(shè)計(jì)鑄件結(jié)構(gòu)，減少壁厚相差太大的情況。
減少砂型或泥心的硬度。
調(diào)整冷鐵位置，改變泥心及型砂的成分。
控制鐵液的化學(xué)成分，特別是硫的含量。
五、縮孔與縮松問題
特征：縮孔是鑄件在凝固過程中，由于補(bǔ)縮不良而產(chǎn)生的孔洞。縮松則是鑄件斷面上出現(xiàn)的分散而細(xì)小的縮孔。
原因：
金屬液遇冷凝固時(shí)，液態(tài)收縮和凝固收縮遠(yuǎn)超過固態(tài)收縮。
鑄件表面最后凝固的地方難以得到應(yīng)有的金屬液補(bǔ)縮。
影響：縮孔和縮松會(huì)降低鑄件的致密性和力學(xué)性能。
解決方法：
設(shè)計(jì)科學(xué)的澆注系統(tǒng)，適當(dāng)降低澆注溫度，使鑄件表面各處都能得到充分補(bǔ)縮。
嚴(yán)格控制好爐前孕育劑的含量。
避免鐵液氧化。
六、澆不足與冷隔問題
特征：澆不足是指鑄件不能獲得完整的形狀；冷隔是指鑄件雖可獲得完整的外形，但因存有未完全融合的接縫，導(dǎo)致力學(xué)性能嚴(yán)重受損。
原因：
澆注溫度過低或澆注速度太慢。
澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理。
金屬液流動(dòng)性差或流動(dòng)阻力大。
影響：澆不足和冷隔都會(huì)導(dǎo)致鑄件報(bào)廢或需要返修。
解決方法：
提高澆注溫度和澆注速度。
合理設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)和壁厚。
優(yōu)化金屬液成分，提高其流動(dòng)性。