?翻砂鑄造是一種以砂為主要造型材料，通過制作砂型模具并澆注熔融金屬液，待其冷卻凝固后獲得鑄件的傳統(tǒng)鑄造工藝。那么，翻砂鑄造廠在翻砂鑄造過程中，容易出現(xiàn)以下問題，這些問題可能影響鑄件質(zhì)量、生產(chǎn)效率甚至設備安全：
一、氣孔問題
特征：氣孔是氣體在金屬液結殼之前未及時逸出，在鑄件內(nèi)生成的孔洞類缺陷。氣孔的內(nèi)壁光滑，明亮或帶有輕微的氧化色。
原因：
型砂水分或揮發(fā)物受熱產(chǎn)生氣體，若無法排出則形成氣孔。
爐料不干或含氧化物、雜質(zhì)多。
澆注工具或爐前添加劑未烘干。
型芯烘干不充分或型芯通氣孔被堵塞。
澆注溫度過低或澆注速度太快。
影響：氣孔會減小鑄件的有效承載面積，且在氣孔周圍會引起應力集中，降低鑄件的抗沖擊性和抗疲勞性。氣孔還會降低鑄件的致密性，致使某些要求承受水壓試驗的鑄件報廢。
解決方法：
降低金屬液中的含氣量。
增大砂型的透氣性。
在型腔的zui高處增設出氣冒口。
適當提高澆注溫度，減少各種添加劑的加入劑量，盡量減少澆注時間。
二、砂眼問題
特征：砂眼是在鑄件內(nèi)部或表面充塞著型砂的孔洞類缺陷。
原因：
型砂或芯砂強度低。
型腔內(nèi)散砂未吹盡。
鑄型被破壞。
鑄件結構不合理。
澆注前澆冒口沒有蓋好，導致散砂掉入型腔。
合型前型腔內(nèi)的浮砂沒有打掃干凈。
合箱操作不當，發(fā)生塌型、擠箱、掉砂，或壓壞砂型和砂芯。
影響：砂眼會影響鑄件的外觀和內(nèi)部質(zhì)量，增加鑄件清理和切削加工的工作量。
解決方法：
提高型砂強度。
合理設計鑄件結構。
增加砂型緊實度。
防止產(chǎn)生掉砂、夾砂結疤等缺陷。
提高砂型表面強度，如在黏土砂中加入糖漿等黏合劑，或用稀釋糖漿噴灑砂型表面。
砂芯或過濾網(wǎng)砂芯要有足夠的強度，以免早期潰散。
三、粘砂問題
特征：鑄件表面上粘附有一層難以清除的砂粒。
原因：
型砂耐火度不足。
金屬液溫度過高或澆注時間過長。
影響：粘砂既影響鑄件外觀，又增加鑄件清理和切削加工的工作量，甚至會影響機器的壽命。
解決方法：
選用耐火度高的型砂。
在型砂中加入煤粉。
在鑄型表面涂刷防粘砂涂料。
控制金屬液溫度和澆注時間。
四、裂紋問題
特征：裂紋分為熱裂和冷裂兩種。熱裂的裂口形狀不規(guī)則，端口表面的顏色往往呈現(xiàn)出深黑色，氧化現(xiàn)象較為明顯，且較為曲折。而冷裂的裂口比較直，形狀較為規(guī)則，且鑄件斷口表面的氧化現(xiàn)象比較輕微，發(fā)出金屬光澤。
原因：
鑄件遇冷凝固收縮時產(chǎn)生內(nèi)部應力，一旦應力大于材料的屈服極限，鑄件就會出現(xiàn)裂紋。
鑄件結構設計不合理，如壁厚相差太大。
砂型或泥心固太硬，阻礙鑄件收縮。
冷鐵放的位置不對，泥心及型砂成分不對。
影響：裂紋會降低鑄件的力學性能和使用壽命。
解決方法：
合理設計鑄件結構，減少壁厚相差太大的情況。
減少砂型或泥心的硬度。
調(diào)整冷鐵位置，改變泥心及型砂的成分。
控制鐵液的化學成分，特別是硫的含量。
五、縮孔與縮松問題
特征：縮孔是鑄件在凝固過程中，由于補縮不良而產(chǎn)生的孔洞?？s松則是鑄件斷面上出現(xiàn)的分散而細小的縮孔。
原因：
金屬液遇冷凝固時，液態(tài)收縮和凝固收縮遠超過固態(tài)收縮。
鑄件表面最后凝固的地方難以得到應有的金屬液補縮。
影響：縮孔和縮松會降低鑄件的致密性和力學性能。
解決方法：
設計科學的澆注系統(tǒng)，適當降低澆注溫度，使鑄件表面各處都能得到充分補縮。
嚴格控制好爐前孕育劑的含量。
避免鐵液氧化。
六、澆不足與冷隔問題
特征：澆不足是指鑄件不能獲得完整的形狀；冷隔是指鑄件雖可獲得完整的外形，但因存有未完全融合的接縫，導致力學性能嚴重受損。
原因：
澆注溫度過低或澆注速度太慢。
澆注系統(tǒng)設計不合理。
金屬液流動性差或流動阻力大。
影響：澆不足和冷隔都會導致鑄件報廢或需要返修。
解決方法：
提高澆注溫度和澆注速度。
合理設計澆注系統(tǒng)和壁厚。
優(yōu)化金屬液成分，提高其流動性。